Med økende global bevissthet om miljøvern har industriell avfallsgassbehandling blitt en utfordring som bedrifter må møte. Som en effektiv avfallsgassbehandlingsteknologi har RTO-regenerativ forbrenningsovn blitt mye brukt i mange industrifelt, enten det er kjemisk industri, elektronikkindustri, miljøvernindustri, metallproduktindustri, næringsmiddelindustri, trykkeriindustri, gummi- og plastindustri, farmasøytisk industri, halvlederproduksjon, etc., og kan tilpasse seg behovene til ulike industrielle prosesser. Den har egenskapene effektiv prosessering, energisparing, høy stabilitet, bredt tilpasningsområde og automatisk kontroll. Med styrkingen av miljøforskrifter og kontinuerlig teknologisk utvikling forventes det at bruken av RTO-enheter vil bli mer utbredt.
I industriell produksjon er nitrogenoksid (NOx) et av de vanligste forurensningene, noe som har alvorlig skade på miljøet og menneskers helse. Den tradisjonelle denitrifikasjonsteknologien har lav behandlingseffekt og høye driftskostnader. Med styrkingen av den globale kontrollen over varmgassforurensning har myndighetene satt strenge standarder for konsentrasjonen av NOx som slippes ut av industrien. Regenerative RTO-forbrenningsovner bryter ned organiske stoffer i eksosgassen gjennom høytemperaturoksidasjon, og kjernekomponentene deres er regenerativ keramikk, som kan operere stabilt under høye temperaturforhold og har utmerket varmeledningsevne. Før eksosgassen kommer inn i forbrenningskammeret, forvarmes den først gjennom varmelagringssjiktet, deretter går den inn i forbrenningskammeret for oksidasjonsreaksjon, og til slutt slippes den ut etter varmeveksling gjennom et annet varmelagringssjikt.
Under drift av RTO, hvis temperaturen eller oppholdstiden ikke er passende, vil deler av den organiske avgassen ikke bli fullstendig oksidert og vil bli sluppet ut sammen med den rensede gassen. Under høytemperaturforbrenning kan nitrogen i luften reagere med oksygen og danne NOx, spesielt ved høye temperaturer, hvor dette fenomenet er mer vanlig. For å redusere avgassen som kan genereres under drift av RTO-utstyret, må RTO-utstyret denitrifiseres for å oppfylle nasjonale miljøvernstandarder. Dette gjøres ved bruk av selektiv katalytisk reduksjons-SCR-denitrifikasjonsteknologi. Under påvirkning av katalysatoren er NOx-reduksjon til nitrogen og vann en moden denitrifikasjonsteknologi.
Green Valley Environmental SCR-denitreringsteknologi, et egenutviklet SCR-system, har blitt lansert på markedet og oppnådd bransjegjennombrudd innen selvforsynte kraftverk, naturgass, kjeler, varmebehandlingsovner og silisiumstålindustrier. Samtidig har det blitt innhentet en rekke oppfinnelsespatenter, fjernservice av Green Valleys skytjenestesystem og datalagringsfunksjoner, for å oppnå ultralave utslipp samtidig som det sikres at ammoniakkutslippsdata er mindre enn 3 ppm. Har en sterk og omfattende konkurranseevne.
Denitrering av RTO-regenerativ forbrenningsovn er et viktig tiltak for å oppfylle miljøforskrifter, beskytte miljøet og folkehelsen. Med utviklingen av denitreringsteknologi har denitrering av RTO-utstyr blitt mer effektivt og økonomisk, noe som realiserer miljøvennlig drift av RTO-utstyr og bidrar til bærekraftig samfunnsutvikling.
Publisert: 03.09.2024