Som et viktig energiomformingsutstyr produserer kullfyrte kjeler varme og elektrisitet samtidig, men de er også ledsaget av nitrogenoksidutslipp. For å oppfylle de stadig strengere miljøvernstandardene er denitreringsteknologi mye brukt i røykgassrensing fra kullfyrte kjeler. I selve driftsprosessen står denitreringssystemet overfor en rekke problemer.
Utslipp av nitrogenoksid utgjør en trussel mot miljøet og menneskers helse, og er en av de viktigste forurensningsårsakene som forårsaker sur nedbør og fotokjemisk smog. Denitrifikasjonsteknologien for kullfyrte kjeler er hovedsakelig selektiv katalytisk reduksjon SCR. Selv om disse teknologiene har oppnådd bemerkelsesverdige resultater i å redusere NOx-utslipp, vil det være noen problemer i praktisk anvendelse.
For det første er problemene som kan oppstå under drift følgende:
1. Askeopphopning i røykgasssystemet fører til blokkering: støv og andre partikler i røykgassen samler seg i SCR-reaktoren og tilhørende utstyr, noe som forårsaker blokkering og slitasje.
2, redusert katalysatorytelse: langvarig drift fører til en nedgang i katalysatoraktivitet, noe som påvirker denitreringseffektiviteten.
3, ammoniakkinnsprøytningssystemets kontroll er feil, noe som resulterer i ammoniakkutslipp eller denitrifikasjonseffektiviteten er ikke opp til standarden.
4. Feil kontroll av røykgasstemperaturen fører til for høy eller for lav røykgasstemperatur som påvirker katalysatoraktiviteten, noe som kan føre til sintring eller blokkering av katalysatoren.
5, design- og konstruksjonsfeil: Noen denitreringsenheter i design- og konstruksjonsprosessen tok ikke fullt hensyn til de faktiske forholdene, noe som førte til problemer i drift, noe som resulterte i avvik i installasjonen og urimelig design av røykgassanlegget.
6, behov for oppdatering av teknologi og utstyr: med forbedringen av miljøstandarder må den opprinnelige teknologien og utstyret oppdateres og optimaliseres.
For det andre. Analyse av årsakene til mangelen i driftsprosessen:
1, designet tar ikke fullt ut hensyn til de faktiske forholdene og den langsiktige driften av bærekraft;
2, mangel på regelmessig inspeksjon og vedlikehold, manglende evne til å finne og løse problemer i tide;
3, operatøren av denitreringssystemets driftstrening er utilstrekkelig;
4, ikke sterk tilpasning til miljøendringer.
For det tredje, løsningsstrategi
1. For å optimalisere designet må man i designprosessen ta fullt hensyn til de faktiske forholdene og bruke et mer fornuftig behandlingsprogram for røykgass.
2, styrke vedlikehold av utstyr, regelmessig inspeksjon og vedlikehold av utstyr for å sikre normal drift av utstyret.
3, bruk av Green Valley miljøvern SCR denitreringssystem, patentert blandeteknologi, for å sikre at ammoniakkgass og røykgass blandes fullstendig, for å oppnå nesten null nitrogenoksidutslipp;
4, nøyaktig beregning av injeksjonsteknologi, for å håndtere belastningsendringer under stabile utslippsstandarder;
5, forbedre denitreringssystemet, forbedre dets endring i miljøet;
6, bruk av Internet of Things-teknologi for å oppnå integrert fjernkontroll i flere klasser;
7, styrke opplæringen av operatører, forbedre deres forståelse av denitreringssystemet og driftsferdigheter.
Det er nødvendig å vurdere og løse problemer i denitreringsdriften av kullfyrte kjeler på en omfattende måte. Gjennom systemoptimalisering, optimalisert design, forbedret driftsopplæring, forbedret praktisk gjennomførbarhet og oppdatert teknologi kan stabiliteten i denitreringssystemets drift forbedres effektivt, og normal drift av mer miljøvennlige kullfyrte kjeler kan realiseres.
Publisert: 12. juli 2024