Hetteglødeovn er et vanlig varmebehandlingsutstyr, mye brukt i glødeprosessen av metallmaterialer, spesielt innen kaldvalset stripegløding. Hetteglødeovnen har blitt mye brukt i industriell produksjon på grunn av dens evne til å gi glødebehandling av høy kvalitet, energisparing, forbedre produksjonseffektiviteten og være egnet for en rekke materialer og prosesser.
Den teknologiske prosessen i glødeovnen med hette omfatter hovedsakelig: lading, forsegling av ovnsdekselet, oppvarming til glødetemperatur, varmebevaring, avkjøling og utladning. Denne prosessen sikrer at metallmaterialet varmes opp og avkjøles jevnt i en beskyttende atmosfære for å oppnå forbedrede materialegenskaper. Imidlertid vil glødeovnen med hette produsere nitrogenoksid NOx under høytemperaturoppvarmingsprosessen, og i forbrenningsprosessen, spesielt i høytemperaturoppvarmingstrinnet, vil den høye temperaturen som genereres når drivstoffet som brukes i ovnen brenner, føre til at oksygen og nitrogen reagerer for å produsere nitrogenoksider. For å effektivt kontrollere produksjonen av nitrogenoksider, er det nødvendig med lavnitrogenforbrenningsteknologi, resirkulering av røykgass og denitrifikasjonssystem for avgass for å redusere utslippet av nitrogenoksider.
Røykgassdenitrifikasjonsteknologien som tilbys av Green Valley Environmental Protection er hovedsakelig den selektive katalytiske reduksjons-SCR-denitrifikasjonsteknologien, som kan redusere nitrogenoksider NOx til ufarlig nitrogen N₂ og vann H₂O under en viss temperatur og katalysator, og dermed redusere utslippet av NOx betydelig. SCR-denitreringskontrollsystemet til Green Valley Environmental Protection integrerer avansert kontrollteknologi og miljøvernprosess, og realiserer nøyaktig kontroll og optimalisering av denitreringsprosessen gjennom introduksjon av intelligente elementer. Systemet dekker nøkkelkomponenter som katalysator, ammoniakkinjeksjonssystem og kontrollsystem, og bruker patentert blandeteknologi for å sikre fullstendig blanding av ammoniakk og røykgass. Automatisk justering av ammoniakkinjeksjonsmengde og injeksjonstid for å oppnå best mulig denitrifikasjonseffekt, i henhold til ovnstemperaturen og konsentrasjonen av nitrogenoksider, kontrollerer injeksjonsmengden av ureavann nøyaktig, for å sikre at røykgassen kan slippes ut nøyaktig etter SCR-denitrifikasjonsprosessoren. Systemet har alarmfunksjon, kan reagere på potensielle risikoer i tide, og gjennom datainnsamlingsstyring, fjernkontroll og online overføring, forbedrer påliteligheten og sikkerheten til systemet.
I praktiske anvendelser har Green Valleys denitrifikasjonsteknologi blitt brukt med hell i flere prosjekter, som for eksempel:
Prosjekt: Renoveringsprosjekt for denitrifikasjon av RTF-glødeovn for en metallurgisk bedrift
Prosess: SCR-denitrering
Luftvolum: 14335 Nm³/t
Temperatur: 200–350 ℃
Utslippsindeks: NOx redusert fra 162,5 mg/Nm³ til 15 mg/Nm³
Green Valley miljødenitrifikasjonsteknologi med sin høye effektivitet, økonomiske økonomi og et bredt spekter av industrielle anvendelser, har blitt en viktig kraft innen miljøvern, for å oppnå ultra-lave utslipp av industrielle utslipp og gi sterk teknisk støtte.
Publisert: 04.01.2025