Med den akselererende industrialiseringen blir problemet med utslipp av organiske avfallsgasser stadig mer alvorlig, noe som utgjør en alvorlig trussel mot miljøet og menneskers helse. For å løse dette problemet effektivt, har en rekke teknologier for behandling av organiske avfallsgasser blitt utviklet, blant annet har RTO-teknologien for regenerativ oksidasjonsovn fått bred oppmerksomhet på grunn av sin høye effektivitet og energisparende egenskaper.
RTO er et effektivt utstyr for behandling av organisk avfall. Kjerneprinsippet er å varme opp den organiske avfallsgassen til over 760 °C, slik at de flyktige organiske forbindelsene (VOC) i forbrenningskammeret oksideres til karbondioksid og vann. Høytemperaturgassen som genereres i denne prosessen strømmer gjennom en spesiell keramisk varmelagringsenhet, slik at den keramiske enheten varmes opp og "varmelagres". RTO-teknologi er mye brukt i kjemisk, trykking, maling, farmasøytisk og annen industri for behandling av organisk avfallsgasser. I disse industriene vil produksjonsprosessen produsere en stor mengde organisk avfallsgasser, som vil forårsake alvorlig miljøforurensning hvis de slippes direkte ut i atmosfæren. Ved bruk av RTO-teknologi omdannes disse organiske avfallsgassene effektivt til ufarlige stoffer for å oppnå miljøvernutslippsstandarder. Samtidig kan RTO-teknologien også tilpasses faktiske behov for å møte behovene til ulike industrier og scenarier. RTO-teknologi produserer nitrogenoksider (NOx) i prosessen med behandling av avgasser, hovedsakelig inkludert nitrogenoksid (NO) og nitrogendioksid (NO₂). I RTO-systemer er produksjonen av nitrogenoksider relatert til forbrenningstemperaturen, tilgjengeligheten av oksygen og tilstedeværelsen eller fraværet av nitrogen i eksosgassen. Hvis eksosgassen ikke inneholder nitrogen eller nitrogenoksider, kan det i RTO-forbrenningsprosessen bare produseres termisk og hurtig NOx nær forbrenningsmotorens flamme, hvor temperaturen kan overstige 1100 °C. Derfor er det faktisk mulig for RTO-teknologi å produsere nitrogenoksider under drift, og generering og utslipp av disse må kontrolleres gjennom design og optimalisering av driftsparametere.
SCR-denitrifikasjonssystemet til Green Valley Environmental Protection benytter selektiv katalytisk reduksjonsteknologi, og renseeffektiviteten kan nå mer enn 95 %, noe som effektivt reduserer NOx-utslipp i røykgassen. Systemet realiserer funksjonene kompakt strukturdesign, intelligent, presis injeksjon, prognosealarm, datainnsamlingshåndtering, fjernkontroll og online overføring innen felt med ultra-lave utslipp av nitrogenoksider. For å sikre at ammoniakkutslippsdata er mindre enn 3 ppm, med en sterk omfattende konkurranseevne, gjennom nøyaktig kontroll og optimalisering, kan Green Valley SCR intelligent denitrifikasjonssystem oppnå nøyaktig bruk av ammoniakk, for å unngå sløsing av ammoniakkgass. Green Valley miljøvern SCR-denitrifikasjonsteknologi har blitt brukt i dieselmotorer, gassmotorer, elektriske kjeler og ovner og andre felt, med en effektivitet på opptil 95 %. Anerkjent som en sikker og praktisk denitrifikasjonsteknologi, kan Green Valley Environmental Protection SCR-denitrifikasjonssystem med sin høye effektivitet, miljøvern og energisparende egenskaper effektivt hjelpe RTO med å kontrollere nitrogenoksider, for å oppnå ultra-lave utslipp av industriell avfallsgass. For å beskytte miljøet er energisparing av ressurser av stor betydning.
Publisert: 10. januar 2025